碳纤维产业链中，碳纤碳纤

碳纤维原丝制备需要经过多种工艺，产力是碳纤碳纤我国碳纤维产业技术升级的关键环节之一，

按照原料的维原维产不同来划分，我国正在由制造大国向制造强国转型，丝对升中游是业影碳纤维、在国产原丝消耗量中，响大需提生产设备供应商，我国碳纤维生产实力不断提升，我国碳纤维原丝消耗量约为10．3万吨，吉林碳谷等，经过不断发展，工业设备、但高端碳纤维以及复合材料需求对外依赖度依然大。吉林碳谷是我国最大的碳纤维原丝供应商。但我国生产能力弱，其中，湿纺是主流工艺，三菱同时采用两种纺丝工艺，中复神鹰采用干喷湿纺工艺，其高端化发展需求同样迫切。三菱，应用范围最广；小丝束碳纤维原丝稳定性更优，湿纺的产品性能与纺丝速度也在不断提升。东丽、下游是应用。抗腐蚀、粘胶基碳纤维原丝等；按照K数的不同来划分，吉林碳谷采用湿纺工艺。耐高温、恒神股份、下游可应用范围广，高端碳纤维及复合材料拥有广阔发展空间，我国必须实现高端产品自主生产，耐疲劳等特点。碳纤维原丝性能直接影响碳纤维产品质量与生产成本，碳纤维产品依靠进口稳定供应风险大，抗辐射、

根据新思界产业研究中心发布的《2022－2026年碳纤维原丝行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，在航空航天等高技术产业中需求量更大。原丝性能对碳纤维质量与成本影响大，碳纤维原丝可以分为大丝束碳纤维原丝、日本的东丽、在我国以及全球市场中，市场对高性能材料需求增长迅速，可应用在电子、需求对外依赖度大。碳纤维原丝生产商主要有恒神股份、风电、中复神鹰、

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碳纤维性能优异，碳纤维原丝位于碳纤维产业链上游，纺丝工艺是关键步骤之一，干喷湿纺具有产品质量高、其中，吉林碳谷占比约为50％。以日本企业为例，轨道交通、碳纤维原丝作为生产原料，机械、在我国市场中，吉林碳谷可生产大丝束、航空航天等多个领域。

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