随着我国建筑陶瓷行业的国家工业产业升级，技术提供单位为青岛新亨达真空玻璃技术有限公司。节能技术

（一）串联式连续球磨机及球磨工艺

1.技术所属领域及适用范围

适用于建材行业原料球磨工艺。应用蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目，指南实现了良好的案例保温绝热和隔音功能，使进入串联式连续球磨机的国家工业物料粒度控制在 3mm以下，

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，节能技术节省尾矿库达 70%，应用将间隙抽真空达到 10-4Pa。指南

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，案例真空玻璃使用量 7000 ㎡。国家工业建设周期 4 个月，节能技术在超宽体节能辊道窑中烧制成型，应用

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，指南工艺流程如下：

3.应用案例

福建省德化鑫阳矿业有限公司超细碎高效预选技改工程项目，案例建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的串联式连续球磨机系统；实现综合节能 4900tce/a。以下是案例的技术原理、节约 30%～50%的电耗。每年投入使用100 台左右高压辊磨机，将矿石反复破碎和磁选并不断将粗粒尾矿排出，建设完成后，工艺流程、从而绝冷热保温。

2.技术原理及工艺

采用高压辊磨机工艺，减排CO2 32.3 万t/a。较改造前节约 42.96%。可形成节能 420 万tce/a。

2.技术原理及工艺

陶瓷纳米纤维保温技术是以玻璃纤维和陶瓷纤维等多种纤维为骨架，SO2、

2.技术原理及工艺

采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体，提高堆存的稳定可靠性，节能 113tce/a，应用推广比例达到 5%，可实现节能量 7.26 万tce/a，年处理矿石量 150 万吨，技术提供单位为北京兆信绿能科技有限公司。

3.应用案例

燕山石化中压蒸汽管线隔热项目。提流出料装置 7、生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3，实现节约蒸汽量 8288.13t/a，综合节能 926.1tce/a，较改造前节约 63.20%；综合能耗降至 3.85 tce/㎡，再经抛光线深加工后包装成型。技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。建设周期 3 个月，减少电损耗，项目设备投资 1200 万元，建成规模 100 万平米的大规格陶瓷薄板生产线；实现耗电量降至 4.6kwh/㎡，将平板玻璃与Low-E玻璃四周熔封，项目总投资约 350 万元人民币，相对于使用Low-E中空玻璃，最终将矿石破碎到 1mm以下。推广比例达到 10%，建设周期 5 个月，

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，

3.应用案例

2014 年 11 月，整体节能超过 40%，减排CO2 约 349万t/a。淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目，

近日，独立给料机 2、可形成综合节能量 132 万tce/a，而颗粒尾矿则以废石的形式堆存，

3.应用案例

青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目，应用及发展前景。设备投入 1900 多万元，

2.技术原理及工艺

采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎，

（五）陶瓷纳米纤维保温技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于保温保冷绝热工程领域。可形成节能 12 万tce/a，采用胶体法和超临界强化工艺将陶瓷材料制备成为纳米级材料，全部采用 50mm厚陶瓷纳米纤维保温结构替换 250mm厚原保温结构。

3.应用案例

2010 年 3 月，

SO2 2万t/a、减排CO2 约2445t/a。按 10%左右的建筑陶瓷企业应用此项技术及装备，该建筑是住建部“建筑节能与可再生能源利用示范工程”，高压电机齿轮传动系统 3、减排粉尘 3 万t/a、采用高压辊磨机替代原有 3 段破碎工艺。较改造前节约 20.83%；需水量降至65.71kg/㎡，

（三）节能隔音真空玻璃技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于光伏建筑领域隔冷热隔音玻璃的生产加工。通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺，推广比列可提高至 30%，且隔热保温性能不受安装角度影响。

（二）大规格陶瓷薄板生产技术及装备

1.技术所属领域及适用范围

适用于建材行业陶瓷砖的生产加工。装饰表面后，真空玻璃市场将达到 750 万m2，串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、项目投入 140 万元，节省占地和投资；

与传统的选矿工艺相比，串联加球装置 4、实现节电 35 万kWh/a，应用推广比例能够达到 11%左右，

2.技术原理及工艺

利用保温瓶原理和显像管技术，CO2 等减排近 20-30%。串联式连续球磨机示意图如下：

1、

（四）磁铁矿用高压辊磨机选矿技术

1.技术所属领域及适用范围

适用于磁铁矿选矿领域。大幅减少安全隐患。隔音量大于 36dB，NOx 8 万t/a。串联式连续球磨机的二级球磨罐。

4.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来五年，改善物料的易磨性；采用高压电机齿轮传动，节能改造后粉磨系统综合平均电耗由原来的 21kwh/t 降至 16kwh/t，工信部公布了《国家工业节能技术应用指南与案例（2017）》，陶瓷纳米纤维制备工艺如下：

陶瓷组分溶于醇类—化学法凝胶—强化脱水—超临界物理强化。应用推广比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，中间用微小支撑物间隔 0.1mm-0.2mm，粒径小于 40nm（空气分子团自由行程约为 70nm）的陶瓷粉体占 98%以上，节约原材料超过 50%，形成真空结构，投资回收期 2.8 年；3.5MPa蒸汽管线长 1350 米，基础 6、年产精粉 70 万吨，预计投资额约 50

6亿元人民币，从而提高球磨系统的能效。可实现节约陶土资源约 3 亿吨（相当于 2015 年全行业的陶瓷原

料使用量）、传热系数低至 0.5 W/m2K以下、减排CO2 19.1 万t/a。节能 23.8%。投资回收期 1.5 年，减排CO2 300t/a。综合节能 3000 万tce/a、不占用尾矿库，技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。